1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种高精度多功能搅拌分散釜。
2.反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；在化工合成过程中，现有的反应釜通常只能完成一项工作，功能单一，有时为完成一个工艺需要多个反应釜配合实现；特别是有的反应釜生产中不方便取样，无法了解反应釜内物料反应状态，有的取样装置结构简单只能对反应釜内的某一点的物料进行抽取检测，无法对反应釜内的各层面的溶液进行仔细的检测，导致反应精度低等问题。
3.本实用新型提供一种高精度多功能搅拌分散釜，解决现存技术中反应釜功能单一，精度低等问题。
4.本实用新型提供的高精度多功能搅拌分散釜，包括釜体、取样机构、搅拌装置、加热装置、喷雾装置；所述釜体底部设有出料口，所述釜体顶部设有投料口；所述取样机构包括升降机构、取样管，所述取样管设置于釜体内，所述升降机构设于釜体外；所述取样管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述取样管顶端设有顶盖，所述取样管底部设有底盖，所述活塞杆与顶盖活动相连；所述取样管上部设有出样口，所述顶盖上设有输气管，所述取样管下部设有电磁阀门；所述升降机构包括升降杆，所述升降杆通过连接杆与活塞杆相连；
6.所述加热装置、喷雾装置设于釜体外，所述加热装置、喷雾装置与釜体管路连接。
13.进一步地，所述投料口包括：粉体原料投料口、液体原料进料口；所述釜体顶部还开设有助剂进口；
14.所述加热装置包含加热管出料口、加热管进料口、循环泵、加热器、过滤器；所述加热管进料口设置于釜体底部，加热管出料口设置于釜体顶部，所述加热管出料口、循环泵、加热器、过滤器、加热管进料口依次管路连接。
15.进一步地，所述喷雾装置包含：水泵、喷雾头，所述喷雾头设于釜体内，所述喷雾头靠近粉体原料投料口设置；
16.所述搅拌装置包含：搅拌叶片、转轴、电机，所述转轴上设有搅拌叶，所述电机设在
17.本实用新型由于在搅拌分散釜内设置快速取样装置，可及时了解分散、反应等情况，提高分散、反应精度；由于设置加热装置、喷雾装置，使反应釜能够循环加热物料、除尘，一釜多用，具有结构相对比较简单、操作便捷，精度高的优点。
19.图2，为本实用新型高精度多功能搅拌分散釜中取样机构剖面结构示意图。
20.1、釜体；11、出料口；12、粉体原料投料口；13、液体原料进料口；14、助剂投料口；2、取样装置；21、取样管；22、活塞杆；23、升降杆；24、活塞；25、出样口；26、输气管；27、排料口；28、电磁阀门；29、连接杆；3、搅拌装置；31、搅拌叶片；32、转轴；33、电机；4、加热装置；41、加热管出料口；42、加热管进料口；43、循环泵；44、加热器；45、过滤器；5、喷雾装置；51、水泵。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.本实施例的高精度多功能搅拌分散釜，包括釜体1、取样机构、搅拌装置3、加热装置4、喷雾装置5；所述釜体1底部设有出料口11，所述釜体1顶部设有投料口；所述取样机构包括升降机构、取样管21，所述取样管21设置于釜体1内，所述升降机构设于釜体1外；所述取样管21内设有活塞24，所述活塞24上设有活塞杆22，所述取样管21顶端设有顶盖，所述取样管21底部设有底盖，所述活塞杆22与顶盖活动相连；所述取样管21上部设有出样口25，所述顶盖上设有输气管26，所述取样管21下部设有电磁阀门28；所述升降机构包括升降杆23，所述升降杆23通过连接杆29与活塞杆22相连；
24.所述加热装置4、喷雾装置5设于釜体1外，所述加热装置4、喷雾装置5与釜体1管路连接。
25.其中，取样管21为金属材质。升降杆23可安装在釜体外，也可通过支架等结构安装在地面。
26.其中，所述输气管26可连接压缩空气阀，压缩空气阀外接空压机设备，所述气体可以是氮气，所述压缩空气阀、空压机为现有技术。
28.本实施例将取样管21通过反应釜上封头伸入反应釜内腔，将取样管21通过连接法兰固定在反应釜的上封头；使用时打开电磁阀门28，样料从电磁阀门28进入取样管21，当达到需要时，升降机构启动上提活塞24，带动样料到达出样口25，此时可以通过出样口取样；活塞24上升时，有部分反应釜内的物料进入取样管21，取样后活塞24下压，将活塞24下部的
物料从打开的电磁阀门28排出；同时输气管26输入气体，帮助将取样管中活塞上部的物料排除干净。
29.本实施例通过取样装置2可及时了解釜内情况，提高搅拌分散釜的分散、反应精度，搅拌装置3、加热装置4、喷雾装置5均可单独工作，实现一釜多用。
30.可选的，所述取样管21上设有多个电磁阀门28，所述电磁阀门28等距离设置。
31.本实施例设置多个电磁阀门28，可根据自身的需求采集釜体内不同深度的物料，更全面的了解不一样的层次的反应程度及沉淀情况，提升工作精度。
33.本实施例在不需要取样时，可用固定件将活塞杆22固定，避免泄压等，影响釜内的反应，同时也提高安全性。
38.本实施例漏斗状排料口27利于物料排出，特别是与活塞24形状契合，使物料排出的更干净，也利于取样管21底部的封闭。
39.可选的，所述取样管21、活塞杆22、活塞24上设有防腐蚀涂料层。
40.可选的，所述输气管26、出样口25均设有控制阀门，所述取样机构设有单片机，所述控制阀门、所述升降机构、电磁阀门28与单片机电连接。
42.可选的，所述投料口包括：粉体原料投料口12、液体原料进料口13；所述釜体1顶部还开设有助剂投料口14；
43.可选的，所述搅拌装置3包括：搅拌叶片31、转轴32、电机33，所述转轴32上设有搅拌叶，所述转轴32与设在釜体1上的电机33转动相连；所述搅拌叶片31设有多个。
44.本实施例，设置多个搅拌叶片，提高釜内物料搅拌的均一性，提高精度。
45.所述加热装置4包括加热管出料口41、加热管进料口42、循环泵43、加热器44、过滤器45；所述加热管进料口42设置于釜体1底部，加热管出料口41设置于釜体1顶部，所述加热管出料口41、循环泵43、加热器44、过滤器45、加热管进料口42依次管路连接。
46.本实施例物料在搅拌叶片31搅动下开始混合，根据自身的需求启动循环泵43和加热器44，液体物料向下流入加热管路，在循环泵43的作用下向上泵入加热器44，经过加热器44加热后自加热管出料口41进入釜体1内继续混合搅拌，循环往复至物料完全混合均匀。
47.可选的，所述喷雾装置5包括：水泵51、喷雾头，所述喷雾头设于釜体1内，所述喷雾头靠近粉体原料投料口12设置；
48.本实施例投入粉体物料时，可同时启动喷雾装置5，喷雾装置5在釜体1内产生水雾，水雾使投料产生的扬尘下落，避免环境污染。
49.本实用新型中取样管21结构相对比较简单，可适用多种反应场合使用，由于不使用时形成密封件，不可能影响反应釜内部环境，所以不取样时不需要将取样管21卸下；取样时也处于相对密封状态，安全实用；本实用新型的取样管21不用清洗，使用方便。
50.本实用新型搅拌分散釜适合粉料、液体物料，具有循环加热、环保除尘功能，混合
51.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式来进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
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